一、 核心应用场景

1. 五金配件孔位加工

   门窗的合页、执手、传动器、锁点等五金件安装，需要精准的通孔、沉孔或螺纹孔。数控钻铣床可通过预设程序，在型材指定位置加工出尺寸一致、深度精准的孔位，避免人工钻孔的偏差问题，确保五金件安装后开关顺畅、受力均匀，提升门窗的耐用性和安全性。

   例如：平开窗的合页安装孔、推拉门的滑轮固定孔、防盗门窗的锁芯孔等，均由该设备完成加工。
2. 排水孔与透气孔加工

   门窗的水密性和透气性依赖于排水孔与透气孔的合理布局。数控钻铣床可在型材底部铣出长条状排水孔，在侧面加工圆形透气孔，孔位大小、间距和位置可通过程序灵活调整，保证雨水快速排出，同时平衡门窗内外气压，防止玻璃起雾。
3. 中梃与框扇连接孔加工

   多腔体的断桥铝门窗中，中梃与主框的连接需要通过连接件（如角码、螺栓）固定。数控钻铣床可在中梃两端加工出定位孔和紧固孔，使连接件精准嵌入，保证中梃与主框的垂直度和牢固度，避免门窗使用过程中出现中梃变形、松动的问题。
4. 异形轮廓与凹槽铣削

   针对非标门窗（如圆弧窗、转角窗、提升推拉门）的特殊结构，数控钻铣床可通过多轴联动控制刀具轨迹，铣削出异形凹槽、台阶面或轮廓边缘。例如：门窗密封胶条的安装槽、玻璃压条的卡槽、转角型材的拼接斜面等，满足个性化门窗设计的加工需求。
5. 攻丝与倒角加工

   部分门窗部件需要直接在型材上攻丝，用于螺栓紧固。数控钻铣床可搭配攻丝刀具，在钻孔后直接完成攻丝工序；同时还能对孔位边缘进行倒角处理，去除毛刺，避免安装时划伤胶条或操作人员。

二、 应用优势

1. 工序集成，降本增效

   相比传统的 “钻孔机 + 铣床 + 攻丝机” 多设备分步加工模式，数控钻铣床可一次装夹完成钻孔、铣削、攻丝、倒角等多道工序，减少型材装夹次数和转运时间，生产效率提升 40% 以上，同时降低设备投入和场地占用成本。
2. 加工精度高，一致性强

   数控系统精准控制刀具的进给速度和定位精度，孔位偏差可控制在 0.03mm 以内，铣削轮廓的平整度误差≤0.05mm。同批次门窗型材的加工尺寸高度统一，避免因孔位偏差导致的五金件无法安装、门窗密封不严等问题，产品合格率可达 99% 以上。
3. 适配性广，灵活可调

   可兼容不同规格的铝型材（截面尺寸 50mm–300mm），通过更换刀具、调整程序参数，即可加工平开窗、推拉窗、平开门、幕墙等多种门窗部件；支持定制化程序编写，满足客户的非标加工需求。
4. 自动化程度高，降低人工依赖

   配备自动定位夹具和气动压紧装置，型材上料后可自动完成加工；支持批量程序存储，针对常用门窗规格可一键调用程序，无需人工反复调整，降低对熟练操作工的依赖，适合规模化生产线。

三、 与其他门窗加工设备的配合

1. 数控切割锯将铝型材切割成指定长度；
2. 数控端面铣床对型材端面进行精铣和榫卯加工；
3. 数控钻铣床完成五金孔、排水孔等加工；
4. 组角机将加工好的型材拼接成门窗成品。

四、 适配门窗类型

• 民用门窗：住宅、公寓的断桥铝平开窗、推拉门，满足五金安装和排水需求；
• 商用门窗：写字楼、商场的大型幕墙门窗、提升推拉门，完成异形孔位和轮廓铣削；
• 特种门窗：厂房、仓库的防火铝门窗、隔音门窗，加工耐高温五金件安装孔和密封槽。