该系列设备还具有以下特点:
1. 该机床主要用于铝合金型材及有色金属材料的多面钻孔,铣削加工,能满足复杂的加工工艺要求。
2. 本机可实现四轴联动,在0-180°之间可实现一次装夹全部完成,避免二次夹装的加工精度,更大大提升工作效率。
3. 机床采用台湾新代数控系统控制,伺服定位,精度高,速度快,性能可靠,可操作性强,技术先进, 保证加工的稳定性和一致性。
4. 机床配备意大利欧力9.0KW大功率高转矩电动主轴,可重切削铝合金型材。
5. 机床夹具带自动避让功能,避免侧面加工时出现主轴碰撞,同时满足多种材料循环加工要求。
6. 8个可移动夹具,夹具调整采用定位销式结构,调整更便捷;夹具底座采用双刹车结构,加持牢固。
7. 根据目前材料发展,专业开发的独特夹持器,加持高度可达250mm,上下调整,且不影响最低型材的加工,让加持更牢固,不颤刀。
8. A轴可以实现-95°~0°~+95°之间任意角度的加工,可加工异形、斜面,弧面等材料;
9. 配备先进的KM软件,可建模,可编程,可导入截面图,平面图,让编程更简单。
10. X轴配双端零点定位档板,可分左右两个加工工作区域,让双工区往返不间断运行加工,极大的提 高生产效率
11. Z轴配有平衡缸,保证上下运动负载为0,即保证Z轴进刀平稳性,又保护丝杠,使用寿命更长。
12. 配置对刀仪,可实现自动探测刀具长度;配置手摇脉波发生器,方便对加工原点的对正和测量。
13. 配备8工位容量随动刀库,换刀时间更短,更快。
14. 刀库配有刀库罩,防止铝屑蹦到刀柄上,造成换刀不成功。
15. 配置先进的气动增压泵,保证换刀压力正常,平稳性。
16. 机床采用进口高精度直线导轨副、滚珠丝杠、齿轮齿条及进口伺服电机,保证运动平稳,具有较高的定位及加工精度;
17. 整机配有防护罩,即保护操作者的安全,有防止铝屑的飞溅。美观又大方。
技术参数:
项目
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单位
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参数
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纵向行程 (X轴)
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mm
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7000
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横向行程 (Y轴)
|
mm
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1600
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垂直行程 (Z轴)
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mm
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750
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A轴行程
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度
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±95°
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工作台形式
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移动工作台
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工作台加持最大宽度
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mm
|
550
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工作台数量
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个
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8
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X轴最大运行速度
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m/min
|
60
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Y轴最大运行速度
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m/min
|
30
|
Z轴最大运行速度
|
m/min
|
30
|
加工范围
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X轴
|
mm
|
7000
|
Y轴(主轴竖直状态)
|
mm
|
550
|
主轴竖直时主轴端面距工作台面最大距离
|
mm
|
0~450
|
|
主轴±90°时主轴端面距工作台面最大距离
|
Mm
|
0~680
|
换刀时间
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s
|
15
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主轴功率
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kW
|
9.0
|
主轴最高输出转速
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rpm
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24000
|
主轴锥孔
|
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ISO30
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刀柄形式
|
|
ISO30
|
刀柄型号
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ISO30-ER32-50L
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刀柄有效长度
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mm
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50
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X 1轴伺服电机
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kW/ N.m
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1.7 / 8.0
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X 2轴伺服电机
|
kW/ N.m
|
1.7 / 8.0
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Y 轴伺服电机
|
kW/ N.m
|
1.7 / 8.0
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Z 轴伺服电机
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kW/ N.m
|
1.7 /8.0
|
X轴重复定位精度
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≤0.03 mm
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Y轴重复定位精度
|
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≤0.02 mm
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Z轴重复定位精度
|
|
≤0.02 mm
|
A轴重复定位精度
|
|
±1′
|
X轴定位精度:
|
|
≤0.06 mm
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Y轴定位精度:
|
|
≤0.03 mm
|
Z轴定位精度:
|
|
≤0.03 mm
|
A轴定位精度:
|
|
±1′
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表面粗糙度:
|
|
Ra6.3 μm
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钻铣垂直度:
|
|
0.1/100mm
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圆度:
|
|
0.1/100mm
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气压
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kg/cm2
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5-8
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电压/总功率
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3N+PE~50Hz 380V/220V/15.6KW
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电源
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kVA
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35
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外形尺寸(长×宽×高)
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mm
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11500×2530×2760
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机床维修空间(长×宽)
|
mm
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13500×4588
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机床净重
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kg
|
5500
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